废旧轮胎回收价格市场供求关系对轮胎的影响非常大，但影响因素很多，最重要的包含供需矛盾、产能过剩和废旧轮胎回收率等。由于环保政策的收紧，中国汽车产销量连续多年下滑，汽车行业已经到了“后经济”时代，汽车轮胎生产利润下降，整个行业处于一个下行期。轮胎的生产所带来的成本也随着行业技术的发展而持续不断的增加，因此，只有控制好成本才能在轮胎行业有较好的发展。“后经济”时代，轮胎制造企业要想得到长足进步，必须积极应对市场之间的竞争，走绿色可持续路线，使生产的全部过程更加环保，这也是轮胎生产企业面临一个严峻问题。轮胎生产企业应使用先进工艺和技术，并严控生产所带来的成本，提升产品的质量，这也是保证企业可持续开发新产品，满足市场需求，提高经济效益的有效手段。

  我国轮胎产量持续增长，但由于政策的收紧以及市场之间的竞争的激烈，轮胎价格在不断下跌，使轮胎的价格比几年前下降了50%左右。从市场需求来看，根据国家统计局数据显示：我国2018年汽车产销量分别为1374.3万辆和1378.7万辆，同比下降1.9%和3.8%。虽然中国的汽车销量不能与美国相比出现大幅度增长，但增速在放缓。据相关机构统计多个方面数据显示,2018年中国乘用车销量预计将达到2400万辆以上、同比增长约10%,但与此相对应的轮胎销量却出现了下滑现象。根据国家统计局多个方面数据显示,2018年中国家用汽车保有量达2.3亿辆而截止到2018年年底中国共生产了超过7亿辆汽车。根据世界汽车工业联合会公布的数据显示:2018年中国汽车产销双双创下历史同期新低。其中乘用车产销量分别为116.74万辆和128.99万辆，同比下降5.2%和15.3%;商用车销量55.31万辆和56.65万辆。其中载货汽车产销量分别为102.3万台和70.2万辆，同比增长1.8%。受我国政策趋严影响及国家宏观经济下行影响，在中国轮胎市场需求面临着巨大挑战的情况下，预计2018年国内轮胎需求量仍将维持在较低水平。因此轮胎企业要想保持比较高的利润水准必须提升技术来减少相关成本，以确保客户的稳定供应。

  轮胎的生产所带来的成本主要由原材料成本和环境影响成本构成。原料成本是轮胎生产所带来的成本中占比较大的一部分，由于轮胎的制造技术不同，所需原材料也会有所不同。所以生产企业要从原材料上做好成本控制。原材料是轮胎生产的基础。因此在制定生产所带来的成本控制计划时要充分考虑到原材料的成本因素。如果原材料供应充足，原材料就不会出现短缺现象；反之则会出现价格上涨。

  轮胎的品种结构直接影响轮胎的质量、成本和生产效率。橡胶制品的重要原材料，因其性能的差异，在轮胎生产的全部过程中其成本占轮胎制造成本的比重较大；不同品种之间有着较大的差异性，这就导致了不同的轮胎在性能、生产所带来的成本和生产效率上有着非常大的差异。因此在轮胎生产的全部过程中要严控生产所带来的成本。轮胎技术上的含金量越高越好。目前我国每年报废轮胎约300万条左右，其中95%左右用于非正规渠道处理或报废成胎后再利用。轮胎废旧材料通常分为天然橡胶制品。天然橡胶是轮胎内的天然橡胶是最重要的天然橡胶品种之一，其拥有非常良好的机械性能、耐高温、耐候性和耐化学稳定性，而且具有低成本、无公害等优点。因此在轮胎行业内具备极其重大地位和作用。天然橡胶也被称为橡胶之王，天然橡胶具有优良的耐磨性、耐热性、耐老化性、抵抗腐蚀能力以及耐磨性等。并且在各种橡胶中耐磨性是最好的橡胶材料之一；它具有重量轻，、耐化学介质等特点；在低温(-50~60℃）条件下性能好；弹性好、耐磨性好；耐疲劳；耐热、耐寒、耐化学药品性能好；生产简单、便于操作；可直接硫化、加胶、成型或注塑；生产的基本工艺简单、工艺设备简单、加工及检验设备简单等优点；可替代普通橡胶机械制造产品。另外还可根据汽车结构设计需要进行特殊生产（如滚动阻力不大（如全钢子午线轮胎）或要求轮辋宽度大的非公路用轮胎产品（无载重汽车和挂车）等。随着汽车工业的发展和居民消费水平的提高以及对运输条件及安全更高性能的要求也逐渐提高，橡胶需求量将会持续不断的增加。从目前市场情况去看对轮胎材料提出了更高要求且产品质量也将不断得到优化提升；新品种也会在未来数年内成为趋势。因此要积极研发能满足多种性能需求的轮胎产品；充分的利用现有资源及技术

  目前，世界轮胎技术与发展的新趋势是逐步的提升加工精度与加工效率，保证高品质的同时减少相关成本。技术进步主要体现在轮胎设计、轮胎制造技术水平、生产的基本工艺、产品质量和售后服务上。轮胎生产制造技术是指在产品的制作的完整过程中采用各种工艺设备或者采用各种先进的技术制造而成的产品。在当今社会中，我国的轮胎制造是由多个不一样的公司制作而成的，因此就需要形成了完整的产业链条。通过这一些不同规模而形成的系列轮胎生产企业形成了具有一定规模生产、产品门类齐全、专业化分工明确的产业链。轮胎制造业大多分布在在长三角、珠三角地区以及中西部地区。在这种区域内的轮胎制造企业都是按照国际标准做设计生产的产品，而且为了更好的提高产品质量，还采用了先进的技术以提升产品的性能和质量。由于轮胎生产的全部过程的特殊性，不同的企业之间由于材料、配方等方面存在着差异性所以会造成轮胎制造成本上有很大的差异。因此轮胎行业发展技术也是企业减少相关成本的重要方法之一。在行业发展中一定要重视轮胎制造企业技术升级改造工作的重要性，一直在改进技术、优化工艺路线、加强对生产的全部过程中的污染控制、节能降耗等问题的控制。此外生产所使用的材料也是影响轮胎成本的主要的因素，特别是随着现在新材料技术的持续不断的发展与进步，未来轮胎材料将会朝着更加环保、安全以及更具有性价比的方向发展！另外也应该要依据行业现状对轮胎生产公司进行技术升级改造才能使工厂实现更符合环保要求和减少浪费的作用。